блестящее никелирование

В принципе, качество блеска зависит и от степени полировки поверхности. Я предполагаю,что места пайки либо плохо отполированы, либо плохо полируются. Проверьте эту версию, если потянет, то будем ее дальше развивать, а если нет, то позовем кого-нибудь из экспертов.

Инструмент полируется до зеркального блеска. Швы стали проявляться постепенно , от инструмента к инструменту . На другом электролите ( ЭПИ -757 ) этот деффект появляется при низкой концентрации выравнивателя ,при увеличении концентрациии выравнивателя швов не видно. Если проводить анологию то мне не удалось выяснить , что в этом электролите является выравнивателем , если таковой конечно есть. Может причина в чем-то другом , но не в полировке точно .

у меня следующий вопрос:были ли проблемы с предыдущим электролитом,или может чем-то отличалась предварительная обработка деталей?

Вобщето оба состава идентичны, поскольку за основу советских разработок брались электролиты ЭПИ. Литовцы в качестве добавки пользовались аллилсульфонатом натрия (НИБ-3), Вы применяете динатриевую соль 1,5 нафталиндисульфо кислоты, американцы используют тоже что-то такое.

У меня есть несколько версий:
1) накопление железа в растворе (контакт деталей с раствором при отключенной ванне, растворение стенок ванны);

2) завышена плотность тока;

3) низкая концентрация выравнивающей добавки;

4) накопление органики в растворе (плохое обезжиривание, кто-то детальку вынимал из ванны чем придется и т.п.).
Начать наверное лучше с прелположения №2, поскольку по шву может быть плохой контакт, а НИБ-3 допускает понижение блеска полосой не более двух сантиметров от края детали.

Проверьте электролит на загрязнения(металлы и органику)Как правило швы находятся в области низкой плотности тока ,а эта область очень сильно реагирует на загрязнения уменьшением блеска на покрытии.

1. Предварительная обработка не изменилась. 2. Деталь латунная, масса 9,5 кг,площадь покрытия 150 кв.дм. 3. После ЭХО идет обработка р-ром венской извести.4. Ванна полипропиленовая.5. По хим. анализу: железо-следы, медь :7 млг/л эл-та, цинк-определять не умеем. 6. Рабочий ток на инструмент с дополнительными анодами на детале и защитными экранами 25 А. Что в магниевом эл-те является выравнивающей добавкой ? Как определить избыток органики ? Других деффектов покрытия на данной детали нет .

Чего-то ток у Вас сильно маленький, мож Вы в несколько заходов кроете? Про магниевый электролит Вы вовсе только что сказали, может у Вас электролит никелирования с добавками магния?

Раствор работает более-менее при плотностях тока порядка 1-2 А/кв.дм, содержание меди и цинка следует держать не выше 0,01 - 0,02 г/л.
А мне интересно у Вас наверняка есть техпроцесс с указанием возможных неполадок, неужели там нет никаких записей о причинах?

В моем обращении указан состав эл-та, где четко написано - сенокислые : никель,магний и т.д. Технология есть , но она сама по себе , а цех сам по себе. Я здесь недавно , так что приходиться разбираться . В технологии написано , что на выявление швов влияет ЭХО в следствии защелачивания р-ра, сменить р-р ЭХО, сменила- свободной щелочи нет , а швы есть.

Если детали латунные и есть 7 млг/л меди,значит можно предположить что цинка тоже что-то около этого,а такие концентрации примесей дают матовое покрытие в области низклй плотности тока.Попробуйте почистить электролит с гофрированным катодом и на низкой плотности тока. Да,и рабочий ток у Вас очень низкий. 25 A на 150 dm2 -это выходит 0,2A/dm2 . Очень низко.Или есть ошибка в площади или Вы просто не можете получить какую либо приличную толщину покрытия.Надо работать не меньше 2.5-3.0A/dm2 ,чтобы получить блестящее покрытие. Наши клиенты работают 4-5 A/dm2.

Уважаемые коллеги! Я только сейчас, случайно увидел эту тему.

Несмотря на то, что прошло немало времени с того момента, когда Ольга Николаевна обратилась на Форуме за помощью, я решил все-таки откликнуться, поскольку во-первых, в обсуждениях фигурируют процессы фирмы "ЭПИ" (EPI – Electrochemical Products, Inc., www.epi.com) , которую мы (ООО «СОНИС», www.sonis-co.ru) представляем в России и СНГ. А во-вторых, возможно кто-то еще сталкивается с подобной проблемой.

Итак, есть у нас большой и высококвалифицированный клиент в Санкт-Петербурге - OАО «ГОЗ - Государственный Обуховский завод». Как нам сообщили специалисты гальванического цеха ГОЗ, они перед никелированием стали обрабатывать детали с большим количеством сварных швов в кислом растворе специальной композиции для обезжиривания "Е-Клин 154" (производства всё той же фирмы "ЭПИ"). Активация поверхности деталей в растворе "Е-Клин 154" полностью сняла проблему – стало возможным получение блестящих Ni покрытий без видимых швов.