Ударный никель

Алексей
22.08.2008 21:05

Укажите, какой металл нужно покрыть. Термин "ударный" обычно используется в переводной литературе в значении "предварительный".

LG
24.08.2008 09:20

Тема "ударного" никелирования уже рассматривалась на форуме. И состав электролита тоже был дан. Пожалуйста, полистайте странички форума.

Serge
26.08.2008 21:25

Металл - легированные стали.
Скажите, пожалуйста, чем он отличается от других видов никелирования, лучше-ли противостоит коррозии (в среднем) в воде, в чём преимущества и недостатки для эксплуатационщика машиностр. изделий покрытых гальваникой. Для чего он вообще нужен? Как по стоимости будет?

LG
27.08.2008 09:53

1.Подслой "ударного" (предварительного) никеля служит адгезивным слоем, т.е. обеспечивающим надежное "сцепление" между основным металлом и последующим покрытием. Рекомендован для металлов и сплавов, склонных к пассивации. Сюда же относятся легированные стали.
2.Субмикронный подслой "ударного" никеля на эксплутационных ххарактеристиках деталей машин не сказывается. Иначе его бы не рекомендовали.
3.Затраты на ванну "ударного" никелирования составляют ничтожную долю от затрат на рабочие ванны подготовки поверхности и осаждения основных покрытий.

Булат Мукаевич
28.08.2008 09:39

Уважаемый Serge!

Зачастую специальные, технические термины не допускают прямого перевода с одного языка на другой. По-русски "ударный никель" звучит, по крайней мере, странно, как это часто бывает с кальками с чужого языка. Применяемый в гальванотехнике английский термин "strike" означает нанесение тонкого слоя (несколько единиц микрон толщиной) на металл основы.

Такого рода «ударные слои» наносят с разными целями. Если речь идет о многослойных «медь-никель-хром» покрытиях, то там “copper strike” - нанесение тонкого медного подслоя (толщиной ~ 5 мкм) используют для обеспечения надежного сцепления трехслойного покрытия с материалом детали, например, со сталью. Но не “nickel strike”.

Классическое многослойное «медь-никель-хром» покрытие состоит из следующих слоев:

1. Медный подслой (“copper strike”) ~ 5 мкм
2. Кислая медь ~ 12 мкм
3. Полублестящий никель ~ 12 мкм
4. Блестящий никель ~ 9 мкм
5. Декоративный хром ~ 0,35 мкм

Обычно подслой (“copper strike”) наносят из цианистых электролитов меднения. У нас же в России те, кому цианистое меднение недоступно, наносят подслои из низкостабильных пирофосфатных электролитов или вместо меди осаждают никель, что экономически не эффективно.

В заключение хотел бы заметить, что сейчас у отечественных производителей появилась современная и высокоэффективная альтернатива цианистому меднению. Мы (ООО «СОНИС», www.sonis-co.ru) уже пятнадцать российских предприятий снабжаем препаратами (добавками) для осуществления современного процесса бесцианистого меднения «ЭПИ-Бесцианмедь», разработанного экспертом в области меднения фирмой «ЭПИ», дистрибьютором которой в СНГ мы являемся.

LG
28.08.2008 09:47

Булат Мукаевич, "ударный" подслой меди толщиной 5 мкм выполняет еще одну функцию: служит температурным демпфером.

Serge
28.08.2008 19:36

Булат Мукаевич, технология описанная Вами 3-х слойного покрытия больше играет роль защитного или декоративного? Если упор делать на чисто защитное, то что поменяется в данной технологии?

Спасибо всем за ответы.

Булат Мукаевич
29.08.2008 15:27

Ув. LG, спасибо.

Но обратите внимание, что я не писал о том, какие функции может выполнять "copper strike". Вот, что было написано точно: "Такого рода «ударные слои» наносят с разными целями. Если речь идет о многослойных «медь-никель-хром» покрытиях, то ..."

А применений действительно много.

Булат Мукаевич
29.08.2008 16:20

Ув. Serge, приведенная мною последовательность операций:
1. Медный подслой (“copper strike”) ~ 5 мкм
2. Кислая медь ~ 12 мкм
3. Полублестящий никель ~ 12 мкм
4. Блестящий никель ~ 9 мкм
5. Декоративный хром ~ 0,35 мкм
- дает возможность получить «многослойник» (Cu-Ni-Cr) с очень высокой коррозионной стойкостью, для жестких условий эксплуатации.

Дело в том, что два слоя никеля (полублестящий и блестящий) формируют так называемое «двухслойное никелевое покрытие» (duplex nickel), что обеспечивает очень эффективную защиту от коррозии. Это обусловлено тем, что верхний блестящий слой является анодом по отношению к слою полублестящего никеля. Потому коррозия будет начинаться всегда в верхнем слое, распространяясь в горизонтальной плоскости, а не в глубь. Кроме того, пористость биникелевого покрытия будет меньше из-за перекрытия пор в разных слоях.

Если Вы будете наносить покрытие так, как предлагается, то можете не сомневаться, что его защитные свойства будут очень высокими, особенно, если еще больше увеличить толщину слоя кислой меди, а также обоих слоёв никеля (обеспечивая, чтобы толщина верхнего блестящего слоя составляла 25-35% от толщины полублестящего слоя).

Например, так:
1. Медный подслой (“copper strike”) ~ 5 мкм
2. Кислая медь ~ 20-25 мкм
3. Полублестящий никель ~ 15 мкм
4. Блестящий никель ~ 10 мкм
5. Декоративный хром ~ 0,35 мкм

Serge
02.09.2008 20:35

Благодарю за подробное объяснение, Булат Мукаевич, а 5-10 или 20% HCl при температуре 70 град в течении 3 часов, данное покрытие потянет?